1 引言 

随着国民经济的快速发展，码头的建设任务也日益变的严峻，因此，在码头堆场建设工程上，从设计、施工到管理，都应该充分考虑以最少的投入成本，要获得的成果，以下着重对工程施工质量进行探讨。

2 工程案例 

本文的实际案例为某码头堆场工程，主要工作内容为码头前沿作业带、港区部分道路、件杂货堆场共大约10万㎡的道 路、堆场及综合管线工程。 码头前方作业区为码头前沿至堆场边缘宽 67.5m 范围。该地区主要有满载40集装箱拖挂车和空载空箱堆高机行驶，堆货较少。码头前方作业地带是码头前方至后方堆场的过渡段，铺面结构采用适应地基变形的结构。码头前方作业地带铺面结构层为：100mm 厚高强混凝土联锁块面层+30mm 厚中粗砂垫砂层+450mm 厚 6％水泥稳定碎石基层+200mm 厚级配碎石垫层，土基压实，压实度（重型击实试验）≥95％。 

3 施工技术 

由于码头基础均为淤泥吹填造地形成的，存在不均匀沉降，且该区域荷载较大，因此在设计阶段即充分考虑，管道采用高密度聚乙烯管（HDPE 管），热收缩套接口，面层均采用 100mm 厚高强混凝土联锁块面层+中粗砂垫砂层+6％水泥稳定碎石基层+级配碎石垫层，土基压实。以下主要介绍 HDPE 管道以及联锁块面层的施工工艺及质量控制措施。 

3.1 HDPE 管管道安装流程及质量控制措施

3.1.1 管材检验 

管材运输至现场露天存放。管道安装施工前，各有关单位对施工管材和管材连接件的产品资料进行检查验收。其产品质量应满足本工程的质量要求。 

3.1.2 管道下放 

（1）下管安装前，应对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面 标高、检查井等作业项目分别进行检查，沟槽内应无污泥杂物， 基面无扰动。 

（2）应按产品标准，对管材逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好标记，另做处理。凡规定须进行管道变形检测的断面，必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸，并做好标记。 

（3）下管可用人工或起重机进行。公称直径 DN≤500 的管材宜采用人工下管，DN＞500的管材应采用起重机下管。人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；对放坡开挖沟槽，严禁将材由槽顶滚入槽内；起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。

3.1.3 管道连接（热收缩带连接） 

（1）连接时将两根管子调整到一定高度后保持水平状。 

（2）用碎布将管子接口处的泥土、水分等抹干净，并用火焰喷一下管子的接口部位，将残余水份烘干。 

（3）将块热收缩带（PE 材料）内层的塑料薄膜撕掉，然后把热收缩带的中心放在连接部位中央，认真贴紧。 

（4）火焰稍微烘烧一下热收缩带，尽量使热收缩带与管材 完全粘合。 

（5）将第二块热收缩带内层的塑料薄膜撕掉后，包在块热收缩带上（仍需要居中对准），并用卡销固定收热收缩带。 

（6）用紧固带扣紧后，用火焰喷烧热收缩带，使之与管材完全粘合，焊接完成。

3.1.4 管道修补 

（1）管道敷设后，如受意外发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的 1/12 时，采取修补的措施。处理如下：

（2）管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在 0.02m 以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠 固定，固化24h后即可覆土。 

（3）管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长 0.1m 以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围 0.05m 以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积 2 倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如管壁有肋，将损坏部位 周围 0.05m 以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同的方法补救。 

3.1.5 管道与检查井的接口处理 

检查井与截污管的连接采用中介层作法，即在管材与检查井壁相接部分的外表层预先用聚氯乙烯粘接剂、粗沙做成中介 层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内，具体见图 3：

中介层作法，先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净， 然后均匀的涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面撒一层干糙的粗沙，固化 10~20min，即形成表面粗糙中介层，中介层长度为 0.24m。 检查井底板砂石垫层，应于管道基础垫层平缓顺接。管道 位于软地基或低洼、地下水位高的地段，检查进与管道的连接， 宜采用长0.5~0.8m短管与检查井连接，后面接一根或多根长度不大于2.0m的短管。然后再与上下游标准管长的管段连接。具体见图 4：

3.1.6 稳管与防浮漂措施 

（1）为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。 

（2）如为雨季施工，应采取防浮飘措施：先用石屑回填到管顶一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，返工处理。 

3.2 100mm 厚高强混凝土联锁块面层安装及质量控制措施 

3.2.1 联锁块预制 

联锁块采用成型机系统生产，该设备生产率每台班约 25m³。联锁块骨料的允许粒径应控制在10mm以内，联锁块抽样试件应严格按规范规定龄期送检，不得提前或滞后，其抗压强度平均值应不小于65MPa，单块抗压强度最小值应不小于49MPa。联锁块须先预制，预制时必须堆放整齐，并严格养护待联锁块混凝土强度达到要求后方可进行铺砌。 

（1）技术标准 预制联锁块边角应整齐，不得有掉角、分层、蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。 

（2）预制联锁块允许偏差满足规范及设计要求。 

3.2.2 联锁块铺砌联锁块搬运必须采用人工搬运并轻放，以防破损，铺砌时必须有专人检查联锁块，发现不合格质量要求的及时剔除。铺砌时连锁块按人字型铺砌并与流动机械主要行驶方向成 45°角排列，铺砌要轻放，并用橡胶锤敲打稳定。边缘与其它构筑物之间补边铺砌，采用切割机切割联锁块铺砌整齐。铺砌时操作工须站在砌块上作业，铺砌后用强力平板振捣器或压路机振压， 振压时用细砂灌缝，振压和灌缝交替进行 2～3 遍，保证缝隙密实。其质量技术标准如下： 

（1）联锁块面层应平整、密实、坚固，铺砌时应采用人字型并按流动机械主要行驶方向成 45°角排列； 

（2）填缝砂砂料为干砂，其级配应满足规范要求； 

（3）联锁块铺砌的接缝应紧密，接缝宽度不宜大于 3mm； 

（4）预制联锁块体时，块体面层四边必须设置倒角，倒角尺寸为 2mm×2mm； 

（5）临近其他结构构造物边缘不足整块的交接处用切割块镶嵌或用标号不低于 C45 的细石混凝土现浇； 

（6）联锁块铺设的允许偏差如表 1：

3.2.3 施工控制 

（1）铺砌前检验联锁块尺寸是否合格，强度是否符合规范要求； 

（2）按控制点突出方格坐标，并挂线，按分段冲筋随时检查位置与高程； 

（3）联锁块铺装要轻拿轻放，用橡皮锤或木锤敲实，不得损坏边角； 

（4）联锁块铺好后应沿线检查平整度，发现有位移、不稳、 翘角，与相邻块不平等现象，应立即修正，用干砂灌满联锁块之间的缝隙，并保持砖面清洁；水养生至少3d，主要是湿润缝，养生期间禁止荷载。 以上简单叙述了 HDPE 管道以及联锁块面层的施工工艺， 这仅仅是工艺上的技术要求，但是项目质量的控制不能依靠着 “单打一”、就事谈事，必须从分析项目对象的基本特点，找出其中影响工程质量的规律性的东西和其主要的矛盾，进行全面的管理，要真正做到“三控制（事前控制、事中控制、事后控制）”。 

4 结束语 

综上所述所说，工程的质量是在工程实施过程中所形成 的，在任何环节的疏漏都有可能会造成质量隐患存在。要在施 工生产全过程中下足功夫，把功夫用在平时，用在日常质量管理当中来。构件常年暴露在大气环境下，会经受各种环境条件复杂变化的影响。因此，项目的各参建单位应对其所使用的原材料，应从根源上着手把好原材料质量关，同时加强现场施工工艺，在施工过程中严格把关，这样才能共同做好项目的管理工作，而不会成为一纸空谈。