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常见问题
联锁块的计量和比例控制
一、物料计量：搅拌机的下料数据应按配合比设定，不能随意改变。如需更改，必须由质检员经研究、试验合格后，方可更改。原料搅拌机操作员负责控制机器进料下料的准确性，一旦机器出现异常现象（如投料不准、搅拌机异响等），必须立即停止进料和搅拌，并立即进行检查，及时对机器进行维护保养。操作员不应有“随便”的观念，不能因为节省维修费用而造成重大质量事故。
二、模具计量：用秤量、取固定量、制模，用“模量”控制每一进料量（每次到同一尺位），每次进模时应采用相同的方法，避免故意挤压材料等情况，确保送料精度，如果模具发生变形，应及时修理或更换，不得继续使用。
三、水灰比：该指标直接影响联锁块的强度，必须严格控制。质检员应每天检查调整水灰比，形成检查记录。每天生产前，应制作2到3板的联锁块，观察成品情况调整当日水灰比。联锁块的侧面外观标准为“无变形、分层”，顶面外观标准为“无毛、无蜂窝、无麻、无裂纹”（见图一）。
图一：联锁块外观图
水灰比控制主要分为两种方式。1、控制用水量；判断材料的含水量。雨天过后，生产前必须由质检员现场监督调整水灰比，新原料进场后必须由底料搅拌机操作员进行含水率比较。如果前者与后者的含水量偏差较大，应及时调整注水速度，并试做2到3板联锁块，测量成品质量是否符合标准。在控制含水率的过程中，通过“认真观察和每日调整”，达到制作联锁块的更优水灰比。原料必须现拌现用，不能出现搅拌后放置失水，再重新加水搅拌继续使用的情况，当日没用完的原料应报废处理。
四、面层材料配比：水泥与砂的比例大约为1:1到1:2之间，应根据现场生产的成品面层质量调整。面层质量与面层材料颗粒粗细程度直接相关，面层材料必须过筛后再拌合使用，筛网有缺陷和损坏的必须立即更换。筛网孔间距为5厘米，不得以其他规格筛网代替。
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