0 引言 

扭王字块作为防护块体，在水运工程中占据举足轻重的地位。同时，因在防波堤工程中，护面工程量大，工期紧，扭王字块预制质量直接关系到整个工程的质量。本次施工具有典型性，应认真分析预制中的质量问题，找到解决问题的办法，为后续类似工程施工提供参考。

1 质量通病 

由于扭王字块各个肢杆不在同一平面内，且每个肢杆形状不规则，导致扭王字块预制难度增大，容易出现质量问题。在扭王字块预制初期，通过现场调查，预制成品存在的主要外观缺陷有气泡、松顶、边楞掉角、黏皮、烂脚。具体情况见表1及图1、图2、图3、图4。

拆模时，先拆除侧模钢板堵头，将千斤顶水平置于该孔洞混凝土与外伸钢架之间，调节千斤顶，以外伸钢架为支撑，带动整片侧模与混凝土块体相互顶推，将侧模均匀水平推出。模板脱离块体5 cm左右时，用万向轮将模板顶起，离地2cm，将模板慢慢推出，然后人工将模板移动到对应的底胎上。

2.2 混凝土浇筑 

扭王字块混凝土浇筑采用罐车直接浇筑的方法。混凝土分层浇筑到顶，每层厚度不大于50 cm。振捣采用50 mm振捣棒，振捣棒与模板的距离控制在10cm左右，移动间距为30～40cm，每点振捣时间控制在15～20s。浇筑到顶时采用二次振捣，二次抹面，上部浮浆予以清除。扭王字块各肢杆皆为斜面，气泡难以排除，造成扭王字块表面蜂窝、麻面现象严重；

3 治理措施 

3.1 模板 

针对模板出现的弊端，采取对每套模板增加2×4道斜力撑，提高模板刚度；对每套模板进行打磨除锈，提高模板光洁度；更换模板止浆条，保证浇筑不漏浆。改造后模板如图7所示。

图7 改造后的扭王字块模板

拆模程序不变，但加强拆模时的人工配合。拆模时，两侧保持均衡，避免对扭王字块形成扭矩，造成棱角破损。同时，注意拆模时间，拆模过早，扭王字块强度太低易破损；拆模过晚，拆模困难，易造成黏皮。经实际对比分析发现，时间控制在浇筑完毕16~20h后拆模，效果较好。

3.2 混凝土 

由于扭王字块肢杆处斜面多，振捣操作困难，气泡不易排除。按50cm分层浇筑，不能达到理想的效果，因此从过去的分5层浇筑，修改为分7层浇筑。 由于扭王字块主要集中在中间肢杆的两个上斜面，因此在浇筑到第3层时，肢杆位置一定不得漏振，在第4层和第5层加强斜面混凝土振捣，4～6层每层衔接处，间隔3～5min，待中间肢杆气泡排除后，再进行后续浇筑。为防止松顶，浇筑到第7层前，将顶部产生的混凝土浮浆清除干净，然后再浇筑到顶。第二次振捣要轻轻点振，振捣时间控制在5～10 s。最后在顶部均匀补加2~4 cm厚碎石，人工次收面时在顶面进行拍打后再收面。在二次收面后进行薄膜覆盖。

4 质量比较

措施前后分别对300块扭王字块进行试验记录，对比质量， 通过对比发现，扭王字块预制表观质量得到明显改善，气泡、松顶、边楞掉脚、黏皮、烂脚问题明显减少（见图8）。

图8 改善后的扭王字块

5 结语

虽然在本工程中扭王字块的表观质量得到了极大的改善，但影响扭王字块的因素还有很多，例如冬季施工时，低温对扭王字块预制质量的影响。因此，此文仅为扭王字块预制解决质量通病提供参考，为类似工程扭王字块的预制提供借鉴。总之，希望通过此文，对解决扭王字块质量通病有所帮助。