大面积的联锁块铺设，按照传统的施工方法，铺设误差累积叠加后难以调整。如何快速、高质量的铺设大面积联锁块，也成为施工中亟待解决的问题。本文针对上述问题提出了解决方法。

1 工程概况

本堆场工程主要施工内容：43.8万㎡堆场和道路结构层及面层、强夯地基处理、给水、排水、电力、通信室外综合管网及附属建筑物。其中堆场和道路面层由50mm厚砂垫层和80mm厚C50联锁块组成。

2 大面积联锁块“棋盘式”施工方法

大面积联锁块“棋盘式”施工方法，即采用“分区组织、棋盘布局、顺序推进、内置控制、拉线铺设”的施工工艺，将砌缝顺直度和标高偏差控制在每个子区域内，通过对局部偏差调整来控制整个铺设过程误差以便达到预期的效果。

其中，“分区组织”即结合场地使用功能及标高的设计要求，按照堆场和道路的设计分区组织施工；“棋盘布局”是将大面积铺设的联锁块划分成多个子区域，并设置合理的铺设模数，使每个子区域联锁块紧密连接，且使位于子区域边界线处的联锁块位置正确，砌缝顺直度符合规范要求；“内置控制”就是采用一定措施，在子区域中解决易于积累的偏差；“顺序推进”，保证联锁块铺设过程沿同一方向推行，以便对其砌缝顺直度和标高进行预控；“拉线铺设”是在铺设砂垫层后，布设多条线绳，以控制每排联锁块的铺设位置和高度。

2.1 “棋盘式”施工方法优点

2.1.1 分区组织，施工干扰少，速度快

“棋盘式”施工，将大面积的场地分成多个子区域，各个子区域相对独立。这种情况下，多个区域可同时施工，干扰少，效率高、速度快，特别适合大面积堆场抢抓工期作业。

2.1.2 明晰责任主体，落实到人，便于追溯

“棋盘式”施工方法，每个分区指定一名负责人，一旦发现问题就能很快追查出责任人，立即落实整改措施。全过程责任明确，能有效避免日常工作中，推诿、扯皮现象的出现。

2.1.3 发现问题便于调整

“棋盘式”的施工方法，将可能出现的问题分散到各个子区域，在子区域内进行误差调整，较好地规避了质量风险，有效克服了传统施工方法误差累积难以调整的弊端。

2.2 工艺流程

施工准备→棋盘式分区→测量定位，轴线控制→分区域铺设→初压→调线→一次扫砂→二次碾压→二次扫砂→终压→验收。

2.3 棋盘区块划分

本项目采用S型联锁块，联锁块外形尺寸：225mm×112.5mm×80mm，块体顶面四周倒角为2～5mm。

联锁块沿45°方向采用人字形铺设排列，其中人字形方向为纵向，与其垂直方向为横向。在接缝没有误差且接缝为0的情况下，联锁块纵向和横向模量为159.1mm。

考虑联锁块接缝宽度（小于等于5mm）、联锁块制作误差（-1～-3mm），并结合现场典型施工确定铺设模数为160mm(见图1)。

除考虑铺设模数外，联锁块定位轴线还应考虑以下因素：控制基线应与特征线匹配，例如道路中心线和码头、堆场边线，以减少联锁块的切割量；同时，使用经纬仪和水准仪在铺设范围内每隔8m设置纵向和横向控制点，以便高程控制；铺设砂垫层时，依据联锁块设计的底面标高值进行控制，控制轴由控制点之间的控制线形成。

综合以上因素，故联锁块棋盘分区大小按照48m×48m进行划分，每个区块内纵横每隔8m设控制轴线。按照上述方式，使每个棋盘区块内独立施工，互相间不干扰，可同时组织施工。

2.4 分区块铺设

联锁块面层结构采用人工推进铺设方法。

2.4.1 摊铺砂垫层

砂垫层铺设前，基层表面要清理干净。通过人工和装载机配合，将砂子均匀铺设在施工区域中。根据已完成的高程控制点，在作业区域内，利用线绳，沿横、纵方向增设加密控制点，并用作砂垫层细部找平。作为高程控制点的横断面方向为8m，纵向控制点之间的距离基于导轨（厚度3mm，宽度50mm，长度为6m的钢板带）的长度而定。依据控制点铺设导轨，用刮杠在导轨上进行刮平，保证砂垫层的顶面平整，严禁在其上行人和行车。

2.4.2 联锁块铺设

砂垫层验收合格后，开始铺设联锁块。

（1）联锁块的冲筋。

在铺设之前，基于现场堆叠的联锁块的实际尺寸来确定冲筋模数，其通常由长边模数控制。联锁块沿纵向基线上的控制线放置，并且摆放形式彼此平行，相邻块体的距离用皮数杆控制。皮数杆上的刻度由钢尺根据计算的模数量出，然后沿横向拉线，进行冲筋，码放形式为块与块之间相互垂直，间距为8m。冲筋过程要保证块体之间的间距必须相等，才能确保面层结构线型的顺治。

（2）联锁块铺砌及切边。

将纵向冲筋的块体作为起始边缘，在横向冲筋方向上拉线，进行联锁块铺设。在每个子区域内，通过拉线以确保联锁块的线型顺直。当块体被放置在约束边缘（包括路缘石和施工码头主体等）时，根据约束尺寸，利用专用工具对块体进行切边处理。为防止由于联锁块后期沉降原因造成低于构件的情况出现，联锁块的铺设高度要高出构件。在其它区域中，当块体连接到建筑物的侧面时，超过1/2块的用镶嵌块镶嵌，不到1/2块体的位置用不低于块体强度的现浇细石混凝土进行处理。用木抹子将混凝土搓平，并用铁抹子压光3次。要勾出联锁块边缘线，并保证施工期间联锁块不被污染。需要注意的是，在整个铺设及碾压过程中，对外观质量不符合设计要求的块体必须全部剔除、更换，剔除块体集中码放在一个地方并运出。

2.5 初压

铺设完成后，使用压路机进行初压，碾压不得在距离结构自由边1.5m范围内进行。在碾压过程中，设专人指挥，确保碾压方向一致，碾压重叠不小于50cm。保证铺设面层有良好的平整度。通过初压，使联锁块面层初步平整。碾压完成后，及时调整控制线，并且对断块和缺棱掉角的块体用新块替换。吨位在6～10t压路机作为初压使用，碾压过程中注意：不转弯，不停顿，低速档位行进。

2.6 调线

调线主要是45°斜线，以拉线为基准进行调线。为了确保斜线顺直并且块体之间的缝隙不超过规范，当线弯曲时，对拉线调整之外的部分也要进行调整。拉线调整完成后，应及时检查大线、斜线的顺直度，块体顶面平整度也应满足要求。

2.7 二次碾压及扫砂

在调线完成之后，使用手推车在顶面均匀地摊铺一层含水量小于2%中细砂，严禁将灌缝砂用装载机在块体上直接摊铺。铺砂完成后，通过扫砂，对块体之间的缝隙进行填充。然后使用压路机进行碾压，再进行扫砂和碾压，直到块体之间被灌满并密实。

2.8 终压

完成上述过程后，选用大吨位压路机（通常为16～20t）进行终压，以确保联锁块结构层整体压实效果。碾压方式、要求、质量标准和初压相同。

2.9 清理及验收

碾压作业完成后，应及时清理面层中剩余的中粗砂、破损联锁块及其它杂物，并在清理完成后进行检查验收。

3 结语

通过“棋盘式”施工方法的应用，解决了大面积联锁块堆场铺设常见质量问题，平整度、标高、砌缝顺直等质量显著提高，降低了因质量问题造成的返工几率；同时也大大提高了联锁块面层铺设的工作效率。现场统计发现，与传统施工工艺相比，棋盘式施工方法提高了工作效率10%～20%，施工效果良好，可以为类似工程提供借鉴。