1 试验材料与方法

1.1 试验原材料

水泥：P·II 52.5水泥，初凝160分钟，终凝235分钟，28 天抗压强度为56.3 MPa。粗骨料：5~10 mm 碎石，响岩，表观密度2620 kg/m³ 。机制砂：石粉含量 12.1%，MB值0.75，细度模数2.6。河砂：当地河砂，表观密度 2650 kg/m³ ，坚固性3.3%，含泥量2.4%，细度模数2.7。

1.2 试验方法

混凝土抗压强度依据 GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行试验，耐磨性能依据 JTG E30—2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》进行试验，抗压强度试验试件尺寸为 100 mm×100 mm×100 mm，耐磨试验试块尺寸为 150 mm×150 mm×150 mm，每组 3 个试块，抗压强度测试龄期均为 3、7、28天，耐磨性能测试龄期为28天。混凝土拌合物状态达到手握成型，落地即散。

1.3 混凝土试件成型

联锁块混凝土为干硬性混凝土，成型需要加压振动，与普通混凝土差异较大。混凝土成型时，将拌和好的联锁块混凝土装满专用试模，压上成型压块，放入成型压力架中，压力架放置于振动台上，通过千斤顶给混凝土拌合物施压，通过应力计控制和记录加压压力，同时开动振动台，实现可控的振动加压成型。

2 结果与分析

2.1 成型压力的影响

采用试验混凝土配合比拌制出混凝土，固定成型振动时间30秒和1天拆模养护，调整成型压力分别为0.3、0.6、1.0、3.0、4.0 MPa，研究成型压力对联锁块混凝土性能的影响。标准养护3天时，成型压力4.0 MPa 试件抗压强度可达到30 MPa 左右，约为 28天抗压强度的75%，较成型压力0.3、0.6、1.0、3.0MPa，分别提高了92%、87%、77%、11%；标准养护7天时，成型压力4.0 MPa试件抗压强度较成型压力0.3、0.6、1.0、3.0MPa，分别提高了96%、99%、95%、5%；标准养护28天时，成型压力 4.0 MPa试件抗压强度较成型压力0.3、0.6、1.0、3.0MPa，分别提高了79%、72%、55%、8%。总体而言，相同养护时间内，联锁块混凝土的抗压强度随着成型压力的提高而增加，在成型压力1.0MPa之前，联锁块混凝土抗压强度提高不明显，而成型压力增加3.0MPa以后，抗压强度提高幅度较大。这是因为在加压振动作用下，成型压力的增大可促进混凝土骨料颗粒间的相互运动，排出内部空气，减小孔空隙率，同时，水泥浆失去稳定状态而流动，填满骨料间空隙，骨料结合更紧密。标准养护28天后，成型压力4.0MPa试件磨耗值仅为4.04 kg/m²，较成型压力1.0、3.0MPa分别降低了11%、67%，成型压力0.3、0.6MPa，由于磨损量过大，未得到有效试验数据。由此可知，联锁块混凝土耐磨性随着成型压力的增大而提高。

2.2 振动时间的影响

振动时间是联锁块生产过程中的关键参数之一，直接决定了产品的密实程度与生产效率，采用试验混凝土配合比拌制出混凝土，固定成型压力3.0 MPa 和1天拆模养护，调整成型振动时间分别为30、60、90秒，研究成型振动时间对联锁块混凝土性能的影响。由试验结果可知，标准养护3天时，振动时间90秒试件抗压强度更高，可达到30 MPa左右，约为28天抗压强度的 80%，较振动时间30、60秒，分别提高了16%、9%；标准养护7天时，振动时间90秒试件抗压强度较振动时间 30、60秒，分别提高了5%、8%；标准养护 28 d 时，振动时间 90 s 试件抗压强度较振动时间30、60秒，分别提高了6%、5%。由此可见，联锁块混凝土抗压强度随着成型振动时间的延长而增加，这主要是因为随着振动时间的延长，混凝土更加密实。标准养护28天后，振动时间 90秒试件磨耗值最小，为 1.56 kg/m²，较振动时间30、60秒分别降低了 66%、15%，由此可知，联锁块混凝土耐磨性随着振动时间的延长而提高。

2.3 拆模养护时间的影响

拆模养护时间是指，联锁块混凝土拌和成型后拆模立即放入标准养护室养护的时间。采用试验混凝土配合比拌制出混凝土，固定成型压力3.0MPa和振动时间60秒，调整拆模养护时间分别为1、6、24小时，研究拆模养护时间对联锁块混凝土性能的影响。由试验结果可知，标准养护3天时，6小时拆模养护的试件抗压强度更高，可达到31MPa左右，约为28天抗压强度的70%，较1小时拆模养护和24小时拆模养护，分别提高了2%、12%；标准养护7天时，6小时拆模养护的试件抗压强度较1小时拆模养护和24小时拆模养护，分别提高了7%、17%；标准养护28天时，6小时拆模养护的试件抗压强度较1小时拆模养护和24小时拆模养护，分别提高了15%、25%。由试验结果可知，连锁块混凝土的耐磨性规律和抗压强度规律一致，均为6小时拆模养护性能更佳，6小时拆模养护的试件磨耗值为1.84 kg/m²，较1小时拆模养护和24小时拆模养护，分别降低了4%、12%。由此可知，拆模养护时间对于联锁块混凝土的抗压强度和耐磨性影响较大，拆模养护时间过短或者过长均对混凝土性能不利，存在一个更优拆模养护时间。这主要是因为联锁块混凝土过早拆模养护，由于混凝土尚未初凝，过早的接触水改变了混凝土的水胶比，对混凝土性能存在不利影响；由于联锁块混凝土未干硬性混凝土，加压振动成型后仍然存在较多的孔隙，拆模养护时间过长，则混凝土孔隙由于失水形成了较多的为裂纹，降低了混凝土的性能。

3 结论

（1）联锁块混凝土的抗压强度随着成型压力的提高而增加，在成型压力1.0MPa之前，联锁块混凝土抗压强度提高不明显，而成型压力增加至3.0MPa以后，抗压强度提高幅度较大；耐磨性同样随着成型压力的增大而提高。

（2）联锁块混凝土抗压强度和耐磨性均随着成型振动时间的延长而提高。

（3）拆模养护时间对于联锁块混凝土的抗压强度和耐磨性影响较大，拆模养护时间过短或者过长均对混凝土性能不利，存在一个更优拆模养护时间。